颗粒精炼剂 颗粒精炼剂精炼罐 精炼剂 颗粒精炼剂喷粉罐

电动精炼罐

结构原理图

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1、进气管

6、刮板

2、初始压力表

7、混合室

3、减压阀

8、喷射用枪

4、电机 

9、熔融金属

5、熔剂

 

 

氮气压力与精炼剂流量的调整

1、 首先把挡板与推料板的间隙固定一个定置（出厂时为5MM）。
2、 打开喷粉机料罐的盖子，加入6kg精炼剂（三袋）。
3、 清理干净撒出的少量熔剂，装好盖子并拧紧。
4、 打开低压表的阀，打开调节阀，打开氮气低压表的阀，旋转调节阀，使与罐体相连的压力表的表压达到0.25Mpa，氮气从精炼管出口畅通无阻喷出。
5、 接通电源，红灯亮，钮动开关，绿灯亮。这时精炼剂从精炼管末端喷出。
6、 把精炼管插入铝熔体中，观察铝液溅起的高度以300MM左右为宜。溅起高度过高时，转动调节阀，降低压力；溅起高度过低时，转动调节阀，提高压力。当铝液溅起高度合适时，记录下压力表数据。在以后的使用过程中，与罐体相连的压力表前面的阀总是打开的，只须做微小的调动即可。
7、 根据喷完6kg精炼剂所用的时间计算出所用精炼剂流量，根据炉内铝含量，计算出所用精炼剂量，再根据时间，判断出挡板与推料之间距离要调大还是调小。
8、 拧下罐体法兰上的4个螺丝，把罐子放平，调整推料板与挡板之间的距离，并把距离记录下来，再重新把罐子装好。
9、 再称取6kg精炼剂，按选定的压力把精炼剂喷到铝熔体中，记录下喷完所用的时间，计算出精炼剂流量。直到找出合适的距离记录下来，并把这一距离固定，在以后的使用中不要变动。
10、参考数据：
推料板与挡板距离（mm）流量（kg/分）罐内氮气压力（Mpa）
                              8.0                        2.0                          0.26
                              6.0                        1.5                          0.26

精炼操作

1、 打开喷粉机料罐的盖子，按1.5kg/吨铝。把所需用的精炼剂加到喷粉机料罐中。
2、 清理干净撒出的微量熔剂，装好盖子并拧紧。
3、 打开氮气瓶，微微转动调节阀，使表压达到需要值，应有氮气从精炼管末端喷出。
4、 接通电源，红灯亮。钮动开关，绿灯亮，这时精炼剂应从精炼管末端喷出。
5、 把精炼管插到铝熔池中，精炼管出口沿炉底前后左右移动直到把精炼剂喷完为止。
6、 继续通氮气1—2分钟，然后取出精炼管，停止供应氮气。

注意事项

1、 喷粉机应放在有利喷射精炼的位置，与熔炉的距离尽量缩短以减少压头损失。
2、 精炼剂装到料罐之后，不应再移动喷粉机，以免把精炼剂震实发生阻塞。
3、 在存放和使用过程中，严防精炼管弯折，精炼管弯折会造成阻塞。
4、 在精炼过程中，严防精炼管出口与炉底、炉壁接触，若发生接触易产生阻塞。
5、 精炼剂潮湿时，易产生阻塞，这时应把精炼剂烘干过筛后使用。
6、 精炼管内有残铝及残渣时，应清理干净，保证精炼管内畅通。